例1 水泥用量偏多，混凝土產(chǎn)生自收縮裂縫

某工程對原有建筑進(jìn)行接建從8層開始。工程部位為剪力墻，C40混凝土。拆模后發(fā)現(xiàn)墻面出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫很有規(guī)律，每隔1.5m～1.8m一條豎向裂縫， 裂縫兩頭尖， 中間寬， 最寬處約0.2mm ～0.3mm。個別裂縫為貫通裂縫?；炷翉?qiáng)度均可達(dá)到C45 左右。

處理：請省檢測中心予以檢測并出具修補(bǔ)方案。

原因分析：1. 混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收縮產(chǎn)生拉裂。2. 設(shè)計箍筋少、間距大。3. 混凝土養(yǎng)護(hù)不到位。

防止措施：1. 混凝土配合比應(yīng)在滿足強(qiáng)度的前提下盡量減少水泥用量。2. 建議設(shè)計增加箍筋用量，縮小箍筋間距。3. 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2時，可使模板脫離混凝土，再將模板合上繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到最后拆模，這樣可以加強(qiáng)混凝土的濕養(yǎng)護(hù)，防止干縮引起裂縫加大。

例2 施工單位驗收混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)不按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行

某工程從夏季開始施工，混凝土強(qiáng)度一直穩(wěn)定合格。而進(jìn)入秋冬季施工以來，混凝土強(qiáng)度卻出現(xiàn)偏低現(xiàn)象。甚至有的試件不合格，采用非破損檢測工程部位混凝土，強(qiáng)度卻合格。

處理：攪拌站和施工單位技術(shù)人員共同分析原因，找出癥結(jié)。發(fā)現(xiàn)工地試驗員做完混凝土試件后，對試件并沒有進(jìn)行“標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)”而是將試件散落在工地上。

原因分析：1. 工地試驗員沒有經(jīng)過上崗培訓(xùn)，對混凝土的試件制作養(yǎng)護(hù)缺乏應(yīng)有的知識，不了解國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對“標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)”缺乏應(yīng)有的認(rèn)識。2. 夏季施工氣溫偏高，混凝土試件在自然養(yǎng)護(hù)條件下氣溫高，強(qiáng)度也高，秋冬季氣溫偏低，混凝土試件強(qiáng)度也隨之偏低。

防止措施：對工地施工單位的試驗員應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，對預(yù)拌混凝土的取樣制作養(yǎng)護(hù)應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

例3 混凝土試件制作不合格

某工程混凝土試件強(qiáng)度出現(xiàn)忽高忽低問題，混凝土試件離差太大，混凝土強(qiáng)度評定判為不合格，而在同一時間，同樣部位，同一配合比的其他工地的混凝土卻全部評定為合格，且混凝土離差小。

處理：攪拌站和施工單位技術(shù)人員進(jìn)行聯(lián)系，共同分析。

原因分析：1. 施工單位采用混凝土試模不合格，試模本身尺寸誤差偏大，有的試模對角線誤差≥3mm，因而出現(xiàn)試件誤差偏大的問題。2. 混凝土試件制作粗糙，不按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范制作，試件有缺棱掉角等問題。3. 因試件本身不合格，固而混凝土試件在壓力機(jī)上受壓面積達(dá)不到要求出現(xiàn)局部受壓，致使強(qiáng)度偏低。

防止措施：1. 建議施工單位試驗人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)試驗的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。2. 建議施工單位更換不合格的試模。對采用的試模應(yīng)加強(qiáng)檢測，達(dá)不到要求的堅決不用。

例4 混凝土表面出現(xiàn)氣泡

某工程在施工首層梁、板、柱時，混凝土為C30 。當(dāng)混凝土拆模后發(fā)現(xiàn)墻板和柱的混凝土部位出現(xiàn)許多大小不一的氣泡，雖然混凝土強(qiáng)度均可以達(dá)到設(shè)計要求，但氣泡影響觀瞻。

處理：對氣泡大的部分進(jìn)行修補(bǔ)。

原因分析：1. 外加劑中含有引氣成分多。2. 施工人員在澆筑混凝土?xí)r振搗時間偏短，沒有掌握振動棒應(yīng)該“快插慢拔”對混凝土進(jìn)行振搗。3. 混凝土澆筑投料過多一些氣泡浮不到混凝土表面。

防止措施：1. 重新調(diào)整外加劑配方，減少引氣組分，適當(dāng)添加消泡劑。2. 對混凝土施工人員進(jìn)行培訓(xùn)。

例5 同一部位澆筑嚴(yán)禁使用不同等級水泥和粉煤灰

某攪拌站生產(chǎn)C30 基礎(chǔ)混凝土，基礎(chǔ)總方量為2100m3 ，厚1.1m。屬于大體積基礎(chǔ)混凝土，當(dāng)混凝土生產(chǎn)到1/ 2 時，由于粉煤灰料倉的灰已用完，攪拌站為解決“燃眉之急”臨時從其他電廠調(diào)來一車Ⅲ級粉煤灰而原來料倉中用的是Ⅱ級粉煤灰。施工完后第二天發(fā)現(xiàn)，用Ⅲ級粉煤灰生產(chǎn)的混凝土強(qiáng)度明顯偏低，且用Ⅲ級粉煤灰生產(chǎn)的混凝土顏色明顯與其它混凝土顏色深淺不一。

處理：建議施工單位加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，地下大體積混凝土驗收執(zhí)行CTBJ 146 ，驗收期為90d。

原因分析：同一工程部位澆筑混凝土除水泥不能不同等級混用外，粉煤灰不同廠家，不同等級也不能混用。因為不同廠家的粉煤灰存在不同的原材料來源問題;同時不同等級的粉煤灰的細(xì)度，需水量，含碳量等均有差別。如果在同一工程部位混用勢必會造成凝結(jié)時間和強(qiáng)度的差異。

防止措施：1. 攪拌站在生產(chǎn)大體積、大方量混凝土?xí)r應(yīng)提前做好備料準(zhǔn)備防止出現(xiàn)生產(chǎn)中材料“斷檔”問題的發(fā)生。2. 攪拌站嚴(yán)禁在同一施工部位混凝土生產(chǎn)中采用兩種水泥或粉煤灰。

例6 在冬春或秋冬季節(jié)交換期間施工，攪拌站應(yīng)選用不同品種的外加劑，防止由于氣溫的突變影響混凝土的凝結(jié)時間

某工程3月初施工混凝土12層墻板C30 ，北方春季3月初由于氣溫不太穩(wěn)定，施工時恰逢出現(xiàn)大風(fēng)降溫情況，平常最低氣溫為0 ℃以上，而施工時最低溫度突然降至- 10 ℃，施工后發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)近20h不凝固的問題。

處理：延緩拆模板時間，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。

原因分析：泵送外加劑選用不合適。平常最低氣溫為0 ℃以上可以選用不帶防凍成分的泵送劑。施工時氣溫突降，應(yīng)選用帶有防凍成分的泵送劑。

防止措施：1. 攪拌站應(yīng)備有二個以上的外加劑儲備罐，分別裝有不同型號的外加劑，以防在冬春或秋冬季節(jié)交換期氣溫不穩(wěn)定時，根據(jù)具體情況予以選用，防止攪拌站生產(chǎn)混凝土出現(xiàn)凝結(jié)時間偏差過大的問題發(fā)生。2. 在季節(jié)交換期氣溫不太穩(wěn)定的情況下，宜選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。

例7 泵送緩凝型外加劑不可超量摻加，防止混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象

某攪拌站夏季施工中由于工地停電近4h ，混凝土坍落度損失太大，攪拌站為增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵送劑的辦法調(diào)節(jié)坍落度，但由于泵送劑摻加過多，混凝土施工后12h 不凝固。

處理：通知施工單位延緩拆模并禁止上人亂踩，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；炷聊Y(jié)時間雖然延緩，但不會影響后期強(qiáng)度。

原因分析：夏季混凝土生產(chǎn)用的泵送劑是一種帶有緩凝組分的復(fù)合型外加劑，如果一味采用摻泵送劑來調(diào)整混凝土坍落度，必然將緩凝組分帶入混凝土中，致使緩凝成分超量，混凝土凝結(jié)時間大大加長。

防止措施：1. 出現(xiàn)坍落度損失過大時，攪拌站技術(shù)人員應(yīng)分析原因，即使摻外加劑也要適量，坍落度的調(diào)整可根據(jù)具體情況適當(dāng)摻加外加劑或補(bǔ)充少量水，不應(yīng)由施工人員隨意加水，防止水灰比增大而降低混凝土強(qiáng)度。2. 可將難以調(diào)整以達(dá)到坍落度要求的混凝土降級其它工地使用。

例8 外加劑計量失控，混凝土出現(xiàn)異常狀態(tài)

某工程施工頂板C30 混凝土，攪拌車到達(dá)工地卸料后，發(fā)現(xiàn)一車混凝土坍落度明顯偏大并有離析現(xiàn)象，混凝土呈黃色。

處理：將這部分異?，F(xiàn)象混凝土全部拆除返工。

原因分析：攪拌站外加劑計量部分失控，外加劑摻量嚴(yán)重超過正常計量值。

防止措施：1. 加強(qiáng)攪拌站各部分的維修和保養(yǎng)，尤其注意計量部分的檢修，防止生產(chǎn)中某一部分的失控。2. 攪拌站操作人員和質(zhì)檢部門加強(qiáng)責(zé)任心，不合格的產(chǎn)品或有異常狀態(tài)的混凝土決不馬虎出廠。

例9 混凝土經(jīng)常出現(xiàn)坍落度偏大或偏小問題，影響混凝土的泵送效果和混凝土質(zhì)量

某攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r，經(jīng)常出現(xiàn)混凝土坍落度偏大或偏小問題，嚴(yán)重影響施工單位的泵送效果，混凝土強(qiáng)度離差過大。

處理：攪拌站質(zhì)檢部門或技術(shù)部門嚴(yán)格管理，對混凝土出現(xiàn)的異常狀況如坍落度加強(qiáng)監(jiān)管，不合格的混凝土決不出廠。

原因分析：1. 攪拌站操作人員對混凝土坍落度控制缺乏經(jīng)驗或責(zé)任心不強(qiáng)2. 砂石骨料含水率不穩(wěn)定或波動太大。3. 試驗室出具配合比不當(dāng)。4. 有關(guān)部門監(jiān)管不利。

防止措施：1. 對攪拌站混凝土生產(chǎn)操作人員加強(qiáng)培訓(xùn)提高責(zé)任心，是解決問題的關(guān)鍵。操作工應(yīng)熟練掌握混凝土坍落度的控制技能，如觀察混凝土攪拌時電流表的電流數(shù)值或觀察混凝土卸料時的混凝土狀態(tài)，并根據(jù)天氣變化，白天黑夜等情況在生產(chǎn)時用水量隨時予以增減以便混凝土坍落度控制在一個穩(wěn)定數(shù)值上。2. 試驗室應(yīng)對各種原材料的試驗情況加強(qiáng)預(yù)控。對粗細(xì)骨料含水率情況，外加劑與水泥相容性情況，以及水泥和粉煤灰的需水量情況。這些原始試驗資料予以分析比較，對可能出現(xiàn)的情況做出判斷以便對混凝土用水量給予調(diào)整。3. 砂、石骨料堆放場地有條件的單位應(yīng)設(shè)防雨棚，以便粗細(xì)骨料含水率能控制在相對穩(wěn)定的狀態(tài)下，避免因砂、石含水率變化，直接影響混凝土坍落度。4. 質(zhì)檢部門或技術(shù)部門加強(qiáng)監(jiān)管力度，加強(qiáng)混凝土的出廠檢驗，尤其是坍落度應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)。

例10 基礎(chǔ)抗?jié)B混凝土施工，應(yīng)加強(qiáng)混凝土濕養(yǎng)護(hù)

某工程基礎(chǔ)混凝土C30P8 ，混凝土施工后發(fā)現(xiàn)凡覆蓋塑料薄膜的部位沒有出現(xiàn)裂縫，因在有鋼筋部位塑料薄膜無法覆蓋，混凝土出現(xiàn)了一些不規(guī)則的小裂縫。影響混凝土的抗?jié)B性能。

處理：加強(qiáng)混凝土不能覆蓋養(yǎng)護(hù)部位的澆水養(yǎng)護(hù)，并清除鋼筋部位的混凝土碎渣，以便下次澆筑混凝土的粘結(jié)。

原因分析： 由于鋼筋裸露部位無法覆蓋塑料薄膜，施工方在混凝土養(yǎng)護(hù)期間沒有經(jīng)常向此部位進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使該部位混凝土產(chǎn)生干縮裂縫。

防止措施：1. 推廣基礎(chǔ)混凝土尤其是抗?jié)B要求的混凝土進(jìn)行“即時帶水養(yǎng)護(hù)”。尤其基礎(chǔ)有鋼筋部位塑料薄膜不能覆蓋，一定要在混凝土初凝之后，向這些部位加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，以免混凝土失水后產(chǎn)生干縮裂縫。2. 攪拌站應(yīng)加強(qiáng)和施工單位的聯(lián)系和溝通，將預(yù)拌混凝土的特點介紹給施工方，以便緊密配合，避免上述問題的發(fā)生。

例11 拖式泵泵送基礎(chǔ)混凝土反復(fù)出現(xiàn)堵泵

某工程施工基礎(chǔ)混凝土，采用拖式泵車輸送混凝土，施工中經(jīng)常出現(xiàn)泵管堵塞問題。為排除堵管故障，攪拌車在工地等待時間過長，混凝土坍落度損失，加水予以調(diào)整，導(dǎo)致水灰比加大，混凝土強(qiáng)度降低;且混凝土和易性不好，更容易出現(xiàn)堵管，如此往復(fù)產(chǎn)生“惡性循環(huán)”。

處理：拖式泵安裝不合理，重新予以安裝。

原因分析：1. 泵管安裝時水平管過短，只有115m左右。2. 水平管安裝應(yīng)向上傾斜與水平夾角約6°～8°。但水平管卻向下傾斜，混凝土坍落度偏大時，產(chǎn)生自流，上部充氣出現(xiàn)堵管。3. 混凝土坍落度偏大。4.泵管彎頭安裝太多。

防止措施：1. 對拖式泵操作工加強(qiáng)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)泵送或拖式泵操作知識。2. 混凝土坍落度不應(yīng)太大，調(diào)整混凝土水灰比或配合比。

例12 冬季施工必須對混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)

某工程冬季12 月中旬施工6 層頂板混凝土，平均氣溫為- 6 ℃，C30 混凝土頂板，施工單位自認(rèn)為冬季施工，攪拌站摻用防凍泵送劑就可以防凍。固而在施工中只覆蓋一層塑料薄膜，沒有對混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，致使頂板混凝土在邊、棱角部位出現(xiàn)凍傷。

處理：對凍傷部位混凝土全部予以鑿除，重新支模予以補(bǔ)修。

原因分析：施工單位誤認(rèn)為冬季施工只要攪拌站在混凝土中摻用防凍泵送劑就完事大吉，沒有對已澆筑的混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

防止措施：1. 攪拌站和施工單位進(jìn)入冬季施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程冬季施工規(guī)范》(J GJ104 - 97) 。2.攪拌站在進(jìn)入冬季施工之前應(yīng)對工地發(fā)放《冬季施工措施》以引起施工方的配合和注意，避免問題的發(fā)生。

例13 同樣一個強(qiáng)度等級，不同施工部位混凝土的配比不應(yīng)一樣

某工程施工樓房散水部位C10 混凝土，散水厚25cm。隨打壓光。結(jié)果混凝土凝結(jié)后發(fā)現(xiàn)在散水部位的上部出現(xiàn)一層粉煤灰，如同酥皮，一刮就掉。

處理：全部拆除，返工重打。

原因分析： 1.C10混凝土散水設(shè)計不合理，散水部位C10 強(qiáng)度設(shè)計偏低。2. 散水部位混凝土配合比不合理。由于隨打壓光，粉煤灰容重小極易上浮，造成混凝土表面粉煤灰聚集，表面硬度極低而起皮。

防止措施：同一強(qiáng)度等級的混凝土由于施工部位不同而不應(yīng)采用一個配合比。C10混凝土一般做為墊層，泵送混凝土?xí)r，需要采用大摻量粉煤灰。但此配合比做為地上散水部位的混凝土配合比就不合理。由于粉煤灰摻量多，極易上浮而起皮。

例14 預(yù)拌混凝土易采用塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，而且必須隨時搓平隨時覆蓋

某工程百貨樓進(jìn)行樓房接建，工程部位為五層頂板C30 混凝土。施工時正值春季，4 月份某日施工，混凝土澆筑時風(fēng)力達(dá)5 級～6 級，氣候干燥。施工第二天頂板混凝土出現(xiàn)了大面積裂縫，裂縫寬度為1mm～2mm。有些裂縫為貫穿裂縫，最長達(dá)60cm～70cm ，混凝土強(qiáng)度可以達(dá)到設(shè)計要求。

處理： 對于不貫穿裂縫，采用107 膠調(diào)制水泥凈漿加膨脹劑進(jìn)行灌縫，對于貫通裂縫委托檢測中心予以環(huán)氧樹脂灌縫。

原因分析：施工時由于氣候干燥、風(fēng)大，頂板混凝土表面水分極易蒸發(fā)，而施工方對已澆筑的混凝土沒有進(jìn)行任何措施的保濕養(yǎng)護(hù)。致使混凝土水分急劇蒸發(fā)，而出現(xiàn)干縮裂縫屬于典型干縮裂縫。

防止措施： 1. 應(yīng)加強(qiáng)施工方對預(yù)拌混凝土的認(rèn)識，預(yù)拌混凝土和現(xiàn)場攪拌混凝土是不一樣的。預(yù)拌混凝土必須加強(qiáng)混凝土的早期保濕養(yǎng)護(hù)。一般可以用塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。方法是混凝土澆筑振搗后，當(dāng)對混凝土進(jìn)行最后一次搓平或壓光時，應(yīng)對混凝土隨即用塑料薄膜加以覆蓋，防止混凝土中水分蒸發(fā)而引起干縮裂縫的出現(xiàn)，一般養(yǎng)護(hù)12d～24d。21攪拌站對這種氣候條件下施工的混凝土，應(yīng)與施工方取得聯(lián)系或溝通，甚至發(fā)書面通知，引起施工方注意，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。